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技术/ TECHNOLOGY

模具设计


逆向分析技术



       在制作 新模时使用逆向分析的相关技术,如两个类似的部品,可以把 现有部品的模具进行实物扫描,然后把其做成NC加工数 据并运用到新模具中。同时此 项技术也可以用于破损模具的改修,提高改修效率。


    


3D设



       广州APAC使用了目前最先进的CAD设计软件CATIA-V5。在立体设计阶段使用CATIA-V5图形设计软件进行3D立体设计,与之前2D设计相比,模具的结构更清晰,并且品 质也可以得到更好的保证。在模具加工中也使用CAM进行3DNC数据编程,实现了无人化和自动化加工。






成形分析



       在设计 的同时我们对成形进行分析,使用和母公司同步的JSTAMP软件,了解模 具在不同条件下的开裂、起皱、板减等状况,并对其修正,使其达 到最佳效果并反映到模具数据作成中,减少模具品熟时间。我们拥有对980MPA高张力 板材解析的相关技术。


    


试做



       所谓零件的试做,就是为 了确认今后的量产性,用最适 合量产的生产方法来制作样品的过程。

       在冲压领域中,我们对 客户要求的产品进行简易模的制作,部品成 形后使用公司的自有设备进行激光加工,满足客户需求。在焊接领域中,通过扫 描仪分析冲压成型后零件的精度,这样的 精度管理贯穿了从单品到总成的整个流程。


      


激光切割




       2008年购入 一台三菱五轴激光切割机,在试做 部品的加工方面发挥了巨大的威力,以及在 非成形模具未完成阶段的紧急出货对应和少量制作车型的对应。并且还 在模具制作过程中还能对修边线及孔位进行确认,提高NC数据制作的准确性,降低模具制作成本。

 

 

FMC



       2007年已购 入一台发泡加工专用门形加工中心,将设计出来的3D立体数 据通过分层编程,加工成所需的发泡,然后进行组装。和以往的依照2D图纸制作发泡相比,大大提 高了发泡制作的速度及准确性。






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